為了避免帶來過多的灰塵，無塵車間的用品不會產生自己的灰塵，也不容易附著灰塵。嚴格禁止紙箱、普通抹布等。如果是電子工業的潔凈室，也要嚴格控制靜電，所以材料、工具、包裝等與產品接觸，以及防靜電的要求。

       (1)嚴禁裸手接觸產品。

       (2)表格、記錄簿等要小心填寫，任何涂改都bi須在附近簽名和日期。

       (3)手套應保持干燥和清潔，不得涂在手套上。

       (4)嚴禁坐在桌面、腳踏板、地板、垃圾桶、護欄、斜靠機臺或儲物柜上。

       (5)如果手容易出汗或過敏，可以先戴細棉手套再戴PVC手套或乳膠手套。

       (6)應隨時注意公告和標語。

       (7)應主動相互支持，但不能單獨操作不合格的機器。

       (8)應隨時取締、糾正不合規人員、物品、標志等，并通知相關主管。

       (9)如有吸煙，bi須在吸煙后30分鐘洗手漱口后才能進入。

       (10)面板前段不得將普通紙、筆記本、紙箱、衛生紙、書籍、鉛筆、修正液、橡膠擦等非無塵用品帶入無塵室。

       (11)嚴禁無塵室內磨、銼、鋸、砂紙、磨料…等等，也禁止使用。

       (12)萬級無塵室內工作人員，應保持頭發、身體清潔，并經常洗漱。

       凈化車間之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

       凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。

       、重視，加強凈化工程設計環節的控制

       1、工程的規劃首先要加強對設計單位設計凈化工程圖紙質量的外部監督與審查。充分發揮潔凈室圖紙審查中心的職能作用，像工程質監站監督施工質量一樣，審查、監督設計質量。潔凈工程圖紙的質量高低是關系到此潔凈工程的建造成本控制等好壞的之物。

       2、潔凈工程規范設計概算辦法，確立設計概算須經過工程標準定額造價管理站和建行等審定，以確定的投資限額作為取費基數，這樣可去除人為擴大設計規模與冒算的費用。

       3、制訂設計獎懲制度。設計圖紙被審查中心確認為設計的應給設計單位以特殊榮譽，對設計人員實施獎勵。

       4、制訂“限額設計”標準。限額設計是工程建設過程中行之有效的控制方法，也是控制投資規模的有效措施之一。因此，盡快組織有關部門，按建筑的不同類型和規模和潔凈度要求，制訂出適宜的限額設計標準，作為設計部門的“對照表”是設計管理工作中的一項重要任務。

       GMP車間需要進行定期定量的檢測室內溫度及濕度，當然這個周期就需要確認好，是人工還是自動檢測，GMP車間溫濕度多久記錄一次？下面小編來為大家詳細介紹。

       1、GMP車間的溫度和空氣濕度應與生產工藝流程規定相一致，無特別要求時，溫度應操縱在18~26℃，空氣濕度操縱在45%~65%。

       2、GMP要求規定對凈化室的自然環境標準開展持續檢測、測量和操縱。新生產車間一開始經營，每一個屋子的溫濕度曲線圖都能夠見到。

       3、做為空氣凈化系統系統軟件而言，全是有的對系統重要屋子、進風口、送風多一點開展溫濕度在線監控、警報、自動化控制等。做為職位實際操作工作人員，要對GMP車間生產制造前、全過程中對自然環境開展確定。

       4、奧星的中央空調視頻監控系統在能夠 調成以往一切一天一切一時間范圍的溫濕度曲線圖，EMS自動化控制對比人工服務記錄省了多少的事兒啊，花點活力，搞好備份文件。

       5、記錄一次應當不足，先去備考下GMP車間溫濕度規定的實際意義，靜態數據和動態性的不一樣。

       6、人工服務記錄也是認同的，自然有全自動記錄儀那更強的，省得那么艱辛。